泵在石油化工炼油装置中占有重要地位。泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。我国石油化工行业发展迅速，对泵的品种和数量的需求越来越大。同时，国内泵制造厂大力引进技术，或与国外知名厂商合资生产，不断消化吸收，推出了很多效率高、运行稳定可靠的新泵型。奥戈恩根据市场需求，积极研发凸轮转子泵，以满足不同工况要求。
从石化行业的发展来说，凸轮泵的研发应紧跟石油化工技术的发展需要：
第一要满足工艺要求，能抽空、可干转、耐高温、抗腐蚀、耐磨损
能抽空、可干转。奥戈恩生产油品化工品卸车泵在石化工艺中是非常典型的工艺应用，抽空排净过程中，介质会夹带气体，奥戈恩转子泵的设计很好的保证了泵可以短时间的干转，保证抽空时泵不被损坏。
耐高温。用于输送高温和低温介质的化工用泵，使用的材料无论是在现场温度、正常室温下，还是在输送介质的温度下都必须具备足够的强度和稳定性。同时，泵使用的所有零件都有承受冲击及因此产生的不同的热膨胀和冷脆性的危险。
抗腐蚀。化工用泵输送的介质，其中包括原料、中间产品、产品等液体，大多数都是有腐蚀性。泵的材料一旦选用不当，在泵工作的过程中，零部件就会因被介质腐蚀而失效，无法正常工作。
耐磨损。化工用泵输送的介质，其中包括原料、中间产品、产品等液体，大多数都是有腐蚀性。泵的材料一旦选用不当，在泵工作的过程中中，零部件就会因被介质腐蚀而失效，无法正常工作。输送的高速液流中含有的悬浮固体颗粒物会对化工用泵造成磨损。一旦化工用泵出现磨损、破坏，就会加剧介质对泵的腐蚀。
第二是提高运行的安全稳定可靠性、延长不间断连续运转周期、维修工作尽可能简单
化工用转子泵运行的可靠性主要包括两个方面：一是长周期运转无故障;二是运行过程中各种参数平稳。运行可靠对石油化工生产而言是至关重要的，如果泵经常出现故障，不仅会造成经常性的停产，影响到经济效益，而且还存在造成石油化工生产系统发生安全事故的隐患。同时，某些介质的特殊性要求转子泵能输送临界状态的液体。在北方地区一些工况下，当遇到温度上升或是压力下降的情况，临界状态的液体通常会发生汽化。化工用泵有时也需要输送临界状态的液体，如果液体在泵内部发生汽化，就会造成汽蚀破坏。这样的情况就要求了化工用泵必须具有较高的抗汽蚀性和防爆性。
第三是提高效率，节能降耗
避免介质泄露，提高工作效率。化工用泵输送的液体介质大多数都具有易爆、易燃、有毒等特性，有些介质甚至含有放射性元素。泵中的这些介质一旦泄露进入大气，很可能会引发火灾、影响环境卫生或是伤害人体。此外，部分介质的价格比较昂贵，泄露会造成很大的经济损失。奥戈恩自主研发完美的解决凸轮泵的泄露问题。同时，奥戈恩转子泵可以根据工况选择变频电机，可以转变转子泵的运转方向，方便灵活调整工作状态。
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