奥戈恩凸轮转子泵在印染污泥处理中板宽压滤机供料的应用分析
印染污泥背景简述：印染废水处理难度高，工艺复杂，产生污泥环节多，污泥量大
印染污泥产生情况：产生污泥的环节在预处理、深度处理、甚至生化处理过程中都会产生污泥。一般情况下，对于印染企业来讲，生化工艺采用停留时间长的活性污泥法或者接触氧化法，产生的剩余污泥量非常少，所以产生污泥主要为预处理以及深度处理过程产生的污泥。
预处理或深度处理主要通过投加PAC或PFS以及PAM，对废水中的有机物进行吸附去除，吸附产生的污泥通过气浮或沉淀作用进行泥水分离。根据企业产品不同以及工艺差别，印染废水产生污泥量约为废水量的8%～10%，含水率为97%~98%。且有的工艺污泥偏酸性。
印染污泥处置：为便于运输和处理，需将污泥进行脱水后进行处理，一般污泥脱水常用带式过滤机，多级叠螺离心机，普通板框压滤机等
下面就几种机的特点简单说明如下
1）带式过滤机：含水率90%以上，投加高分子絮凝剂，成本大，能耗高，处理量小，操作复杂
2）多级叠螺离心机：含水率80-85%，投加高分子絮凝剂，成本大，能耗高
3）普通板框压滤机：含水率80-85%
4）隔膜板框压滤机：含水率55-60%
相对来讲，板框压滤机处理量大，操作简单，尤其近几年推出的隔膜板框压滤机，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆积容积，同事降低了污泥贮存、运输、处置成本。
隔膜压滤机最终进料压力约为0.7-0.8Mpa，传统采用较多的污泥进料泵为：螺杆泵，隔膜泵（气动、电动），往复泵，但是几种泵在使用过程中存在很多问题，如：
螺杆泵：
1、流量小、效率低
2、占地面积大
3、橡胶定子属于易损件，后期维护费用高
4、维护检修难度大
气动隔膜泵
1、能耗高
2、压力小
3、易损件多，维修费用高
4、故障率高、维护检修难度大
5、流量小、效率低
电动隔膜泵
1、吸料困难，容易导致空穴现象
2、易损件多，维修费用高
3、故障率高、维护检修难度大
4、不能处理高粘度污泥
往复泵
1、需要配置液压工作站，占地面积大
2、能耗相对较高
3、成本投资高
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